水平鉆施工經常會使用膨潤土進行制作泥漿，如果選用鈉基膨潤土在制漿過程中比較簡單，可以直接加水制漿。如果使用鈣基膨潤土的時候制漿就比較復雜。那么鈣基膨潤土在水平鉆施工中如何調配？在這里為大家講述一下相關方法和注意事項。
鈣基膨潤土制備泥漿步驟：
1.調研施工現場地質情況，判斷施工穿越層屬于什么地層。只有準確判斷施工底層結構才能對使用泥漿提出準確參數要求；粘土層地質對膨潤土泥漿要求不高，遇到砂層、砂礫層等對膨潤土泥漿要求偏要。
2.根據底層要求，將鈣基膨潤土加入泥漿池，并不間斷攪拌。同時加入1.5%燒堿和0.5-1.0%CMC。攪拌二十分鐘后，取泥漿做粘度試驗，一般使用600轉粘度計來檢測。如果檢測加過達不到指定的粘度要求，可以追加燒堿和CMC的用量。這里說的燒堿有時候會用純堿代替，不過出效果的速度不如燒堿來的快。
鈣基膨潤土調配泥漿時注意事項：
1.選擇鈣基膨潤土注意事項
在選擇鈣基膨潤土時，要注意其蒙脫石含量，不能太低，一般要求蒙脫石含量大于58%。具體操作可以使用亞甲基藍滴定法，檢測其吸藍量，只要吸藍量大于26就能夠滿足使用。另外就是鈣基膨潤土的粒度，粒度要均一，不能有泥塊雜質等。
2. 攪拌時間控制
在攪拌過程中，要勻速攪拌，一般攪拌時間不低于20分鐘。如果溫度過低的時候，攪拌時間要延長到30分鐘。這樣才能夠使鈣基膨潤土活性增強。
總之，在水平定向鉆施工中使用鈣基膨潤土的調配方法就是上述方法，具體操作的時候有經驗的技術人員一般會根據現場情況靈活掌握控制。
